Precauciones para usar probadores de dureza de uso común

Las precauciones para probadores de dureza de uso común son las siguientes:
1. El probador de dureza en sí producirá dos tipos de errores: uno es el error causado por la deformación y el movimiento de sus partes; El otro es el error causado por los parámetros de dureza que exceden los estándares prescritos. Para el segundo tipo de error, el probador de dureza debe calibrarse con un bloque estándar antes de la medición. Para los resultados de la calibración del probador de dureza de Rockwell, la diferencia está calificada dentro de ± 1. Un valor estable con una diferencia dentro de ± 2 puede dar un valor de corrección. Si la diferencia está fuera del rango de ± 2, el medidor de dureza debe calibrarse y repararse u otros métodos de prueba de dureza. Cada escala de dureza de Rockwell tiene un rango aplicable y debe seleccionarse correctamente de acuerdo con las regulaciones. Por ejemplo, cuando la dureza es mayor que HRB100, la escala HRC debe usarse para la prueba; Cuando la dureza es menor que HRC20, la escala HRB debe usarse para las pruebas. Debido a que el valor de dureza del probador de dureza es inexacto fuera de su rango de prueba especificado, no debe usarse. Otros métodos de prueba de dureza también tienen los estándares de calibración correspondientes. El bloque estándar utilizado para calibrar el probador de dureza no se puede usar en ambos lados, porque la dureza del lado estándar y la parte posterior no son necesariamente las mismas. Generalmente se estipula que el bloque estándar debe usarse dentro de un año a partir de la fecha de calibración.
2. Al reemplazar el sangría o el yunque, preste atención a la limpieza de las piezas de contacto. Después del reemplazo, use una muestra de acero de cierta dureza para probar varias veces hasta que los valores de dureza obtenidos sean los mismos dos veces seguidas. El propósito es presionar la parte de contacto entre el sangría o el yunque y la máquina de prueba con fuerza y ​​garantizar un buen contacto, para no afectar la precisión de los resultados de la prueba.
3. Después de ajustar el medidor de dureza, al comenzar a medir la dureza, no se usa el primer punto de prueba. Debido al miedo al mal contacto entre la muestra y el yunque, el valor medido será inexacto. Después de completar la primera prueba de punto y el probador de dureza está en el mecanismo de operación normal, la muestra se prueba formalmente y se registra el valor de dureza medido.
4. Cuando la pieza de prueba lo permite, generalmente se recomienda probar al menos tres valores de dureza en diferentes partes y tomar el valor promedio como el valor de dureza de la pieza de prueba.
5. Para muestras con formas complejas, los bloques de cojín de las formas correspondientes deben usarse y fijarse antes de la prueba. Las muestras redondas generalmente se colocan en una ranura en forma de V - para las pruebas.
6. Antes de cargar, verifique si el mango de carga está en la posición de descarga. Al cargar, el movimiento debe ser suave y estable, y no usa demasiada fuerza. Después de la carga, el mango de carga debe colocarse en la posición de descarga para evitar que el instrumento esté bajo carga durante mucho tiempo, causando deformación plástica y afectando la precisión de la medición.